Молотковая дробилка и щековая дробилка являются обычным горным оборудованием, все они имеют подходящие условия и характеристики. Выбор дробилки должен определяться с учетом фактических обстоятельств, например, какие материалы необходимо дробить, требования к размеру выходящих частиц и т.д., в некоторых случаях можно комбинировать две дробилки для достижения лучшего эффекта дробления.
Сравнение молотковой дробилки с щековая дробилка:
1.Область применения:
Молотковая дробилка подходит для дробления высокотвердых и крупнозернистых материалов, таких как известняк, гипс, уголь, базальт и т. Д.. Молотковая дробилка эффективна, энергосберегает и экологически чиста, широко используется в строительстве, металлургии, химическом цементе, керамике и других отраслях промышленности.
щековая дробилка Подходит для дробления материалов с низкой твердостью и малой крупностью, таких как руда, уголь, строительный мусор и т. Д.. щековая дробилка Обладая характеристиками простоты конструкции, удобства в ремонте и большого коэффициента замедления, он широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной, автомобильной, железнодорожной и других отраслях.
2. Состав и принцип работы:
Молотковая дробилка в основном состоит из ротора, молотка, ударной пластины, ситовидной пластины и привода. Принцип дробления заключается в том, что материал дробится на частицы нужного размера с использованием высокой скорости вращения ротора и повторяющихся ударов молотком. Когда материал поступает в дробилку, он дробится молотком, ударом, сдвигом и трением. Материалы подвергаются многочисленным столкновениям, дробятся под воздействием силы удара, дробятся до требуемой крупности и выводятся через ситовидную доску.
щековая дробилка В основном состоит из рейки, эксцентрикового вала, вращающейся части, полости дробления, предохранительного устройства и устройства регулировки выгрузочного отверстия, конструкция относительно проста, операция и обслуживание относительно удобны. щековая дробилка Принцип дробления заключается в том, чтобы использовать открывающиеся и закрывающие движения челюстей для дробления материала. Плиты верхней и нижней челюстей соединены с шатунным механизмом эксцентриковым валом. По мере вращения эксцентрикового вала и действия шатунного механизма верхняя и нижняя челюсти совершают периодические движения. Когда нижняя челюсть движется вверх, материал зажимается для дробления, а когда нижняя челюсть движется вниз, сломанный материал высвобождается. Когда верхняя и нижняя челюсти закрыты, материал сжимается и сжимается. Когда верхняя и нижняя челюсти удалены, материал освобождается, что завершает процесс дробления. После многократного дробления материала достигается необходимый эффект дробления, после дробления материал сливается через выпускное отверстие.
3.Износостойкие детали:
Основными изношенными деталями молотковой дробилки являются головка молотка, футеровка, ударная пластина и решетка. щековая дробилка Быстроизнашивающиеся детали в основном представляют собой подвижные челюсти, локтевые доски и боковые защитные пластины. При использовании дробилки следует периодически проверять износ быстроизнашиваемых деталей и своевременно заменять их.
4.Режим регулировки выпускного отверстия:
Регулировка молотковой дробилки на выпускном отверстии предназначена для того, чтобы сделать дробилку более оптимальной, обеспечивая при этом безопасные свойства дробилки. Разгрузочные отверстия регулируются молотковыми дробилками, которые обычно контролируют разгрузочные размеры с помощью регулировки зазора/зазора. Вот шаги по регулировке выпускного отверстия:
(1).Включите питание и запустите дробилку, чтобы она работала нормально;
(2).Установить выгрузочный бункер под выгрузочным отверстием дробилки, отрегулировать выгрузочное отверстие дробилки и центр выгрузочного бункера, отрегулировать высоту выгрузочного отверстия, чтобы она была одинаковой с высотой выгрузочного бункера;
(3).Отверстие для слива регулируется путем укорочения или удлинения регулирующего стержня до достижения требуемого размера частиц и отверстия для слива;
(4).Проверить отверстие выгрузки дробилки на наличие посторонних или дробильных материалов, при необходимости очистить;
(5).Регулировать подачу дробилки таким образом, чтобы она соответствовала дробильной способности дробилки во избежание перегрузки или нехватки;
(6).Мониторинг состояния работы дробилки, своевременное регулирование положения и высоты выгрузочного отверстия для поддержания его стабильности.
Регулировка выгрузочного отверстия щековая дробилка означает регулирование размеров выгрузочного отверстия дробилки для удовлетворения требованиям к дроблению разных материалов. Регулирование размеров разгрузочного отверстия может изменить время пребывания материала в полости дробления и степень дробления, что может повлиять на производительность и эффективность дробилки.
Как правило, отверстие для разгрузки щековая дробилка может быть выполнено путем регулировки регулирующей подкладки в нижней части дробилки, положение которой может регулироваться вручную или гидравлически. Европейский щековая дробилка Регулировка клина, регулируя положение клина для управления движением челюсти вверх и вниз, таким образом, регулируя размер и зернистость отверстия выгрузки, этот метод регулировки относительно прост, гибк и может быть отрегулирован в режиме реального времени в процессе производства.
Следует отметить, что при регулировке выпускного отверстия следует отрегулировать его в соответствии с требованиями к дроблению различных материалов, чтобы избежать влияния на эффективность дробления и производительность дробилки из-за слишком большого или маленького выпускного отверстия.
Vanguard Machinery — компания, специализирующаяся на производстве горнодобывающего оборудования. Компания сильна и высокотехнологична, имеет профессиональный технический персонал и современное производственное оборудование, создаёт совершенную систему качественного обслуживания и контроля, непрерывно повышает свою производственную мощность и качество обслуживания, что позволяет клиентам получить лучший опыт и ценность.
