Камни, хвосты или промышленные отходы перерабатываются путем удаления почвы и производятся путем дробления и просеивания с размером частиц менее 4.75 мм, но исключая мягкие и выветренные частицы, обычно известные как машинный песок. Частицы с размером менее 75 мкм в машинном песке называются каменным порошком.
Роль каменного порошка в машинном песчаном бетоне
1. Увлажнение
Исследования показали, что эттрингит, образовавшийся на ранней стадии гидратации, на более поздней стадии превратится в моносульфид сульфоалюмината кальция, что снизит прочность цементного камня, но добавление каменного порошка, содержащего карбонат кальция, может эффективно решить проблему; Кроме того, каменный порошок основан на карбонате кальция, который является основным, а карбонат кальция может подвергаться реакции гидратации с C3A с образованием гидратированного карбоната кальция и алюминия, тем самым повышая прочность бетона.
2. Эффект заполнения
Каменный порошок может заполнять пустоты в бетоне и выступать в качестве наполнителя в бетоне для повышения плотности бетона, таким образом действуя как инертная добавка. Для характеристик небольшого количества вяжущих материалов и плохих характеристик смеси, пока используется машинный песчаный бетон средней и низкой прочности, это может быть эффективно компенсировано.
3. Влагоудерживающий и загущающий эффект.
Наличие каменной крошки в машинном бетоне снижает риск расслоения и вытекания бетонной смеси. Поскольку каменный порошок может поглощать воду в бетоне, это фактически увеличивает одностороннее потребление воды бетоном, поэтому чем выше содержание каменного порошка, тем выше вязкость бетона; Кроме того, добавление каменного порошка также может уменьшить усадку бетона и компенсировать воду, используемую для гидратации бетона в дальнейшем, потому что, даже если бетон затвердеет, влага, ранее поглощенная каменным порошком, будет постепенно высвобождаться.
Хотя каменный порошок играет важную роль в машинном производстве пескобетона, чем больше, тем лучше. Исследование показало, что содержание каменного порошка должно быть соответствующим. Основным компонентом каменной муки в машинном песке является карбонат кальция, но гидратация не безгранична и также ограничена составом цемента. Если содержание каменного порошка слишком велико, это не способствует сцеплению заполнителя и цементного камня, потому что свободный каменный порошок будет появляться в цементном камне или в переходной зоне интерфейса, тем самым снижая характеристики бетона.
Контроль содержания каменного порошка в машинном песке
В соответствии с требованиями технических условий на строительство, чтобы содержание каменного порошка соответствовало требованиям, применяются следующие методы.
(1) Сухая сортировка: Сухая сортировка применяется в цехе вторичной сортировки, и песок размером менее 5 мм транспортируется непосредственно в готовый бункер для песка через ленточный конвейер, чтобы уменьшить потери каменного порошка. В процессе просеивания часть каменного порошка смешивается и теряется в пыли, а затем перерабатывается пылеуловителем.
(2) Производство смешанных полостей: Cуществует два типа полостей для воздействия вертикального вала на производство песка: дробление между камнями и дробление между камнем и железом. Искусственный порошок из песка и гравия, полученный дроблением между камнем и железной полостью, имеет более высокое содержание, но износостойкое железо изнашивается быстрее, а стоимость выше. Порошок из искусственного гравия, полученный путем дробления полости между камнями, имеет низкое содержание и низкую стоимость, поскольку нет износостойкого железного стержня. Комбинация двух типов полостей позволяет разумно контролировать содержание каменного порошка.
Рекомендации по оборудованию
Ударная дробилка Vanguard Machinery с вертикальным валом серии VSI6X использовалась во многих крупномасштабных проектах по дроблению и производству песка в стране и за рубежом. Машинный песок, производимый на производственной площадке, имеет хорошую форму частиц и разумную градацию. Готовый песок часто используется в производстве высококачественного бетона.
(3) Смешанное производство: Cочетание ударной дробилки с вертикальным валом и стержневой мельницы для увеличения содержания каменного порошка.
(4) Сухое производство: Сухое производство искусственного песка не очень широко используется в домашних проектах. Основной процесс заключается в том, что после того, как заполнитель измельчается дробилкой для получения песка, он непосредственно просеивается для просеивания смеси крупнее 5 мм и смеси меньше 5 мм. Песок напрямую транспортируется в готовый бункер для песка через ленточный конвейер, который может уменьшить потери каменного порошка.
(5) Переработка каменного порошка: Оборудование для извлечения каменного порошка используется для переработки каменного порошка, потерянного в процессе просеивания, обезвоживания и сухого производства, а затем переработанный каменный порошок равномерно смешивается в готовом бункере для песка.
После периода нерегулярных проверок было проверено, что содержание каменного порошка составляет от 10% до 15%. Таким образом, содержание каменного порошка при производстве песка можно контролировать на уровне 10-15% с помощью таких методов, как сухое просеивание, смешанное камерное производство, смешанное производство, сухое производство и переработка каменного порошка.
