Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка и Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка представляют собой два распространенных оборудования для дробления руды, которые используются для мелкого и среднего дробления руды, горных пород и других материалов. После дробления конечный продукт имеет форму кубиков с высоким содержанием мелкозернистости, что вполне может удовлетворить текущий спрос на некоторые высококачественные заполнители. Итак, в чем разница между двумя дробилками? Какая дробилка больше подходит?
Существуют определенные различия между одноцилиндровой конусной дробилкой и многоцилиндровой конусной дробилкой с точки зрения состава, принципа работы, изнашиваемых деталей, системы смазки, эффекта дробления, устройства регулировки выпускного отверстия, фактической производительности, защиты от перегрузки и т. д. Ниже приведены краткое введение для справки.
1.Различия в структуре и принципе композиции
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка состоит из главного вала, эксцентриковой втулки, камеры дробления, устройства регулировки и гидравлической станции. Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка может регулировать гидравлический цилиндр в нижней части подвижного конуса, чтобы заставить подвижный конус двигаться вверх и вниз, чтобы удобно регулировать размер отверстия для разгрузки руды и размер продукта.
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка состоит из нескольких дробильных полостей (обычно 2-6), главного вала, регулировочного устройства, гидравлической станции и т. д. При работе двигатель приводит в движение шкив или муфту, а также приводной вал. а коническая часть заставляет эксцентриковый вал совершать периодические качательные движения под осевой линией. После того, как материал попадает в полость дробления из загрузочного отверстия, он измельчается за счет взаимного удара, выдавливания, измельчения и замешивания эксцентрикового вала и подбарабанья.
2.Отличие системы смазки
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: обычно используется масляная система смазки, и смазочное масло направляется в точку смазки через масляный насос для смазки. Смазочное масло может поступать с нижнего конца главного вала и смазывать сферические подшипники, сферические подушки, втулки рамы, главный вал, втулки и конические шестерни соответственно. Кроме того, существует еще один способ впрыска масла, который заключается в том, чтобы входить с конца вала трансмиссии, смазывать втулку вала трансмиссии, и два масла будут выбрасываться из одного и того же выхода масла.
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: смазочное масло поступает из нижней части машины и после достижения средней части главного вала разделяется на три ветви. Эти ответвления включают внутреннюю и внешнюю поверхности эксцентриковой втулки, масляное отверстие в середине главного вала достигает шарикоподшипника, а большая и малая конические шестерни смазываются через отверстие. Таким образом, точки смазки в различных частях могут быть правильно смазаны, чтобы лучше обеспечить смазочный эффект.
3. Разница между изнашиваемыми деталями
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка
Стандартные быстроизнашивающиеся детали: клиновой ремень, каркасное сальниковое уплотнение, О-образное уплотнительное кольцо, пылезащитное кольцо, Yx-образное уплотнительное кольцо, Yz-образное уплотнительное кольцо.
Нестандартные изнашиваемые детали: Малая коническая шестерня, втулка вала, защитная пластина, накладка эксцентриковой втулки, большая коническая шестерня, верхний фрикционный диск, шариковый башмак, дробящий конус, конусная головка, плавающая втулка, уплотнительное кольцо, вогнутая часть, ребристая накладка.
Эти изнашиваемые детали могут подвергаться износу, ударам или другим факторам во время использования, и их необходимо регулярно проверять и заменять, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и продлить срок его службы. Пожалуйста, следуйте конкретным инструкциям по техническому обслуживанию и рекомендациям, предоставленным производителем для соответствующих работ по техническому обслуживанию и замене. В то же время разумная эксплуатация и техническое обслуживание также могут уменьшить повреждение изнашиваемых деталей и повысить эффективность и безопасность оборудования.
4. Разница между эффектами подачи и дробления
Как одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, так и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка могут подавать материалы на полную мощность. Благодаря высокой грузоподъемности многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка может достигать полной загрузки и использовать принцип ламинирования. Дробление имеет формирующий эффект с хорошей формой частиц на выходе в то же время.
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: подходит для материалов средней твердости, с большой пропускной способностью и используется для крупных задач дробления, благодаря гидравлической регулировке размера разгрузочного отверстия, она может обрабатывать материалы среднего и крупного размера, чтобы достичь лучший средний эффект дробления.
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: подходит для материалов с более высокой твердостью с более подробным процессом дробления и более высокой эффективностью дробления. Высокое содержание мелкозернистых материалов под выпускным отверстием для мелкого дробления с лучшим эффектом мелкозернистого и ламинированного, а также высокий уровень мелкозернистости конечного продукта и более однородный размер частиц продукта.
5. Разница вместимости
При дроблении мягкой руды и выветрелой руды одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка имеет преимущество большой производительности. При дроблении руды средней и высокой твердости больше подходит многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка.
Как правило, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка имеет большую производительность, чем Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка. Это связано с тем, что Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка имеет несколько независимых дробильных полостей, и каждая дробильная полость может выполнять независимые операции дробления для достижения многоступенчатого дробления, тем самым увеличивая производительность и производительность переработки.
Следует отметить, что на конкретную разницу производительности также влияют многие факторы, такие как твердость материала, влажность, метод подачи, параметры оборудования и т. д. Различные требования к процессу и характеристики материалов также будут влиять на производительность.
Подводя итог, можно сказать, что существуют некоторые различия между одноцилиндровой гидравлической конусной дробилкой и многоцилиндровой гидравлической конусной дробилкой с точки зрения конструкции, устройства регулировки, системы смазки, изнашиваемых деталей, дробящего эффекта и производительности. При выборе конусной дробилки ее следует определять в соответствии с конкретными потребностями, всесторонне учитывая такие факторы, как характеристики материала, требования к производительности, требования к масштабу производства и размеру частиц, а также выбирая подходящую модель и конфигурацию для удовлетворения производственных потребностей.
