Машина для производства песка подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород с разным уровнем твердости, обеспечивая такие преимущества, как высокая эффективность производства, большой коэффициент дробления, хорошее качество конечного измельченного песка и однородный размер частиц. Он широко используется в таких отраслях, как строительство, автомагистрали, железные дороги, водное хозяйство и химическая промышленность. При использовании пескоделательной машины необходимо обращать внимание на безопасную эксплуатацию и соблюдать инструкции и правила обслуживания оборудования. Регулярно проверяйте и обслуживайте машину для производства песка, чтобы обеспечить нормальную работу и срок службы оборудования. Кроме того, разумный выбор типа и конфигурации машины для производства песка может также повысить эффективность производства и качество песка.
Следующие компоненты машины для производства ударного песка могут нуждаться в частой замене во время использования:
1.Метательная головка: Метательная головка расположена на роторе машины для производства песка и обычно изготавливается из износостойкого сплава. Метательная головка вращается с высокой скоростью, сталкивается с загружаемым материалом и создает ударную силу. Поэтому необходимо часто проверять и заменять изношенные или поврежденные выбрасывающие головки во время использования.
2.Рабочее колесо: Ударный блок закреплен на дробящей пластине рабочего колеса, обычно изготовлен из износостойких материалов и обладает высокой ударопрочностью и износостойкостью. Когда сырье проходит через полость дробления, ударные блоки измельчаются под действием силы удара. При длительной эксплуатации ударный блок потеряет свою дробящую способность из-за износа, поэтому необходимо своевременно заменять изношенный ударный блок, чтобы обеспечить нормальную работу пескоделательной машины.
3. Распределительный лоток: Распределительный лоток обычно расположен над загрузочным отверстием машины для производства ударного песка. Его функция заключается в равномерном распределении загружаемого материала в полость дробления. Конструкция лотка для распределения материала позволяет регулировать распределение и скорость потока подачи, чтобы обеспечить равномерное воздействие и разрушение материалов в полости дробления. Распределительный лоток необходимо регулировать и обслуживать в соответствии с характером материала и требованиями к подаче, чтобы обеспечить хороший эффект дробления.
4.Проточная пластина: Проточная пластина расположена в верхней и нижней частях рабочего колеса и играет роль в направлении и защите материала при его прохождении через полость дробления. Конструкция проточной пластины позволяет контролировать маршрут потока материала и избегать чрезмерного дробления или закупорки. Из-за воздействия и износа материалов пластина проточного канала подвержена износу, поэтому изношенную пластину проточного канала необходимо регулярно проверять и заменять, чтобы обеспечить стабильную работу и эффективное дробление машины для производства песка.
5.Периферийная защитная пластина: Периферийная защитная пластина обычно фиксируется на стенке дробильной полости машины для производства ударного песка, что может защитить стенку дробильной полости, уменьшить прямое воздействие и износ, а также продлить срок службы стенки дробильной полости. Конструкция окружающей защитной пластины может влиять на поток и режим столкновения материалов в полости дробления, тем самым улучшая эффект дробления материалов и увеличивая эффективность и производительность дробления. Поскольку периферийная защитная пластина находится внутри машины для производства песка, на нее легко воздействуют удары и износ материалов. Поэтому необходимо регулярно проверять износ периферийной защитной пластины и вовремя заменять изношенные детали, чтобы поддерживать нормальную работу и дробящий эффект машины для производства песка.
При использовании машины для производства ударного песка оператор может понять методы эксплуатации и технического обслуживания оборудования, а также цикл замены в соответствии с руководством и руководством по техническому обслуживанию оборудования, предоставленным производителем, обеспечить равномерную подачу материалов и нормальную работу камеры дробления, а также повысить эффективность машины для производства песка. Эффективность производства и качество песка. В обычных условиях цикл замены эжекционной головки и ударного блока машины для производства песка обычно составляет более полумесяца. Распределительный лоток и пластина проточного канала используются в течение длительного времени, что в 2-3 раза превышает срок службы эжекционной головки и ударного блока. Цикл замены платы составляет примерно один год.
При использовании ударной пескоструйной машины соблюдайте руководство по эксплуатации и рекомендации производителя, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования и безопасность оператора. Вот некоторые общие соображения:
1. Следуйте руководству по эксплуатации: Перед началом работы внимательно прочитайте и поймите руководство по эксплуатации машины для производства ударного песка и правильно эксплуатируйте оборудование в соответствии с требованиями. Не изменяйте и не игнорируйте рабочие этапы без разрешения.
2. Правильно подключите источник питания: Убедитесь, что проводка источника питания устройства правильная, напряжение стабильное, а заземление надежное, чтобы предотвратить электрические неисправности и риск поражения электрическим током.
3. Проверьте изнашиваемые детали: Перед использованием проверяйте и обслуживайте изнашиваемые детали машины для производства ударного песка, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
4. Плавная подача: При подаче в машину для производства песка подача должна быть равномерной и непрерывной, чтобы избежать перегрузки и повреждения оборудования или его блокировки.
5. Обратите внимание на защиту: Bо время использования операторы должны правильно носить средства индивидуальной защиты, такие как защитные каски, рабочая одежда и защитные очки, чтобы пыль, брызги или другие опасности не нанесли вред личной безопасности.
6. Регулярный осмотр и техническое обслуживание: Регулярно проверяйте ключевые компоненты оборудования, такие как двигатели, ременные передачи, подшипники и т. д., и выполняйте своевременное техническое обслуживание и замену, чтобы обеспечить надежность и стабильность оборудования.
7. Отключите питание перед выключением: Прежде чем выполнять техническое обслуживание, очистку или настройку выключения оборудования, обязательно отключите источник питания и примите соответствующие меры для предотвращения неправильной эксплуатации или случайной травмы.
Vanguard Machinery завоевала доверие клиентов своим изысканным мастерством, отличным качеством и безупречным послепродажным обслуживанием. С момента своего основания компания Vanguard Machinery стремится разрабатывать и производить высококачественное механическое оборудование для содействия устойчивому развитию горнодобывающей промышленности. Он также продемонстрировал высокий уровень профессионализма в обслуживании и ремонте оборудования. Компания предоставляет клиентам комплексные решения по техническому обслуживанию и ремонту. Vanguard Machinery также предоставляет клиентам профессиональную техническую поддержку, чтобы помочь клиентам решить проблемы, возникающие во время использования.
