Щековая дробилка, также известная как щековая каменная дробилка, в основном подходит для дробления различных руд и горных пород средней твердости и ниже. Он широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов, автомагистрали, железные дороги, водное хозяйство и химическое машиностроение. При использовании щековой дробилки необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности, регулярно проверять и обслуживать оборудование, а также периодически заменять изнашиваемые детали, чтобы обеспечить нормальную и стабильную работу оборудования.
Общие причины и способы устранения неисправностей щековой дробилки следующие:
1. Явление неисправности: закупорка входного отверстия.
Причина неисправности 1:Чрезмерная или неравномерная подача, приводящая к закупорке материала в порту подачи.
Решение:Чтобы избежать чрезмерного ввода материала за один раз, контролируйте разумное количество вносимого материала. Отрегулируйте метод подачи, чтобы обеспечить равномерную подачу материалов.
Причина неисправности 2:Это также может легко привести к засорению входного отверстия, если подаваемый материал слишком большой или слишком твердый.
Решение:Материалы предварительно грубо измельчаются или просеиваются, чтобы они соответствовали производительности щековой дробилки; Если материал имеет более высокую твердость, можно рассмотреть возможность использования более износостойких пластин и головок молотка.
Причина неисправности 3:Нерациональная конструкция порта подачи. Ширина подающего порта слишком мала или его форма не подходит для потока материала, что также может легко вызвать засорение.
Решение:Oптимизируйте конструкцию подающего порта, чтобы обеспечить соответствующую ширину и плавную форму, способствующую плавному потоку материалов; Регулярно очищайте порт подачи, чтобы избежать засорения из-за длительного использования.
2. Явление неисправности: пластина челюсти ослаблена или повреждена.
Причина неисправности 1:Крепежные болты зажимной пластины ослаблены, в результате чего вся зажимная пластина ослабевает.
Решение:Проверьте состояние болтов крепления челюстной пластины и затяните их указанным моментом; Регулярно проверяйте состояние затяжки крепежных болтов пластины челюсти и своевременно затягивайте их, если обнаруживается, что они ослаблены.
Причина неисправности 2:Щековая пластина сильно изношена и не может нормально выполнять задачу дробления.
Решение:Регулярно проверяйте износ пластины щеки. При обнаружении серьезного износа пластину щеки необходимо своевременно заменить. При замене щековой пластины выберите челюстную пластину, соответствующую указанному размеру и материалу, и замените ее в соответствии с требованиями производителя.
3. Явление неисправности: выпускное отверстие заблокировано.
Причина неисправности 1:Влажные или липкие материалы имеют тенденцию образовывать блоки возле выпускного отверстия и блокировать выпускное отверстие.
Решение:Очистите скопившиеся материалы вокруг выпускного отверстия и используйте соответствующие инструменты для удаления блокирующих материалов. Если вы столкнулись с влажными материалами, вы можете рассмотреть возможность их нагрева или сушки, чтобы облегчить их растекание в процессе дробления.
Причина неисправности 2:Неправильная конструкция выпускного отверстия, слишком маленькая ширина или плохая форма, что может легко привести к закупорке материала.
Решение:Переоценить и оптимизировать конструкцию выпускного отверстия, чтобы обеспечить правильную ширину и форму, позволяющую плавно направлять поток материалов; Регулярно очищайте выпускное отверстие, чтобы избежать длительного скопления материалов и засорения.
Причина неисправности 3: Материал из дробильной полости не выгружается вовремя, что приводит к закупорке.
Решение:Проверьте, работают ли система подачи и система разгрузки правильно, чтобы материалы могли беспрепятственно входить и выходить из полости дробления, убедиться, что параметры дробления разумны, и избегать чрезмерного мелкого дробления, которое затрудняет переработку материалов. разрядился плавно.
4.Явление неисправности: после внезапного сильного треска во время работы основной машины подвижная челюсть не двигается, маховик продолжает вращаться, а пружина тяги расслабляется.
Причина неисправности 1:пластина челюсти треснула или сломалась. Треск и неподвижность подвижной челюсти могут быть вызваны треснувшей или сломанной пластиной челюсти. Это может быть вызвано перегрузкой, чрезмерным зажимом или использованием нестандартных материалов.
Решение:Остановите машину и проверьте состояние щековой пластины. При обнаружении разрыва или поломки пластину челюсти необходимо своевременно заменить и найти причину, чтобы избежать повторения подобных проблем.
Причина неисправности 2:Возможно, пружина натяжного стержня ослабла из-за разрыва или поломки пластины губки. При повреждении пластины челюсти пружина натяжного стержня теряет свою опорную роль, что приводит к расслаблению.
Решение:После замены поврежденной пластины губки проверьте и отрегулируйте натяжение пружины рулевой тяги, чтобы убедиться, что она может обеспечить достаточную поддержку.
Причина неисправности 3: Причина внезапного сильного звука также может быть вызвана повреждением или выходом из строя других деталей, таких как сломанные подшипники, поврежденные передающие устройства и т. д.
Решение:Проведите комплексную проверку после остановки, чтобы определить наличие неисправностей других компонентов. При обнаружении неисправных деталей их необходимо отремонтировать или заменить в зависимости от конкретной ситуации.
5.Явление неисправности: хост внезапно отключается (обычно это называется блокировкой работы).
Причина неисправности 1:выпускное отверстие заблокировано, в результате чего полость заполняется материалом.
Решение:Устраните засорение выпускного отверстия, чтобы обеспечить плавную разгрузку, или соответствующим образом уменьшите скорость подачи, чтобы обеспечить плавную подачу материала.
Причина неисправности 2:Клиновой ремень, приводящий во вращение шкив, слишком ослаблен, что приводит к проскальзыванию ремня.
Решение:Проверьте натяжение и износ клинового ремня и своевременно произведите соответствующую регулировку или замените клиновой ремень на новый.
Причина неисправности 3:Стяжная втулка эксцентрикового вала ослаблена, в результате чего с обеих сторон опоры подшипника рейки отсутствует зазор, в результате чего эксцентриковый вал застревает и не может вращаться.
Решение:Проверьте затяжку стяжной втулки эксцентрикового вала и переустановите стяжную втулку; Проверьте состояние гнезда подшипника рейки, чтобы определить наличие износа и других проблем. Если возникла какая-либо проблема, можно попробовать заменить гнездо подшипника на новое; отрегулируйте соответствующим образом. Положение эксцентрикового вала позволяет избежать таких проблем, как чрезмерный люфт или заедание.
Причина неисправности 4: Напряжение на рабочем месте слишком низкое, и хост не может отключиться при встрече с анисом.
Решение:Проверьте, стабильно ли напряжение или оно слишком низкое. Если такая ситуация существует, откорректируйте ее; Если линия электропередачи устарела или слишком длинная, это также может привести к падению напряжения. Рекомендуется заменить линию электропередачи на новую, чтобы обеспечить стабильное и надежное соединение новой линии; Если напряжение слишком низкое в течение длительного времени, вы можете рассмотреть возможность установки стабилизатора напряжения для стабилизации напряжения оборудования и обеспечения стабильности напряжения во время работы оборудования.
Причина неисправности 5:повреждение подшипника.
Решение:После подтверждения того, что подшипник поврежден, необходимо немедленно остановить машину для осмотра и вовремя заменить подшипник на новый.
6. Неисправность: сломана переключающая пластина.
Причина неисправности 1:когда мощность щековой дробилки превышает номинальную или твердость обрабатываемого материала слишком высока, рычаг ломается.
Решение:Строго соблюдать номинальную мощность щековой дробилки и не превышать диапазон мощностей, предусмотренный ее конструкцией; Выберите подходящую модель и спецификацию дробилки в соответствии с твердостью материала, чтобы оборудование могло нормально обрабатывать материал; Для материалов с более высокой твердостью можно рассмотреть меры предварительной обработки, чтобы уменьшить воздействие щековой дробилки на материал.
Причина неисправности 2:при изготовлении раскидной пластины возникли дефекты материала или проблемы со сваркой, что может привести к поломке распорной пластины.
Решение:замените сломанную пластину переключателя в зависимости от конкретной ситуации.
Причина неисправности 3:Длительное использование и износ могут привести к снижению прочности переключателя и его поломке.
Решение:Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование, проверяйте, нет ли на рычаге переключения явных повреждений или износа, и своевременно ремонтируйте или заменяйте его; Эксплуатируйте оборудование в соответствии с инструкциями и спецификациями производителя, избегайте чрезмерного или неправильного использования и уменьшайте повреждение и износ рычага переключения передач; Выберите подходящую модель дробилки и ее технические характеристики, исходя из характеристик материала, чтобы избежать дополнительного износа и повреждения коленно-рычажной пластины, вызванного использованием неподходящего оборудования.
Причина неисправности 4:раскидная пластина и подушка раскидной пластины не параллельны и перекошены, что может привести к неправильной работе и выходу из строя щековой дробилки.
Решение:Проверьте и замените рычаг переключения передач, чтобы обеспечить правильное выравнивание и затяжку; Проверьте накладку переключателя на предмет износа и при необходимости замените.
7. Явление неисправности: эксцентриковый вал погнут или сломан.
Причина неисправности 1:Перегрузка или попадание посторонних предметов могут привести к изгибу или поломке эксцентрикового вала из-за чрезмерного давления.
Решение:Обязательно соблюдайте номинальную нагрузку при использовании оборудования и своевременно очищайте посторонние предметы в полости дробления.
Причина неисправности 2:Старение или износ оборудования. Длительное использование и износ могут привести к снижению прочности компонентов щековой дробилки, включая эксцентриковый вал.
Решение:Регулярно проверяйте оборудование и при необходимости заменяйте изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
Причина неисправности 3:Неправильная установка или обслуживание эксцентрикового вала также может привести к его изгибу или поломке.
Решение:Убедитесь, что эксцентриковый вал установлен правильно, и выполняйте регулярное техническое обслуживание в соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию, предоставленными производителем.
Причина неисправности 4:Проблемы с качеством эксцентрикового вала. В процессе производства могут возникнуть проблемы с качеством эксцентрикового вала, например, дефекты материала или некачественная обработка.
Решение:Рекомендуется обратиться к производителю оборудования, чтобы убедиться, что производитель строго соблюдает технологический процесс и требования к качеству, принимает меры по контролю качества для обеспечения качества материалов, использует качественные материалы для изготовления эксцентриковых валов.
8. Явление разрушения: перелом подвижной челюсти.
Причина неисправности 1:Перегрузка или слишком высокая твердость материала. Когда щековая дробилка перегружена или обрабатывает слишком крупные и твердые материалы, подвижная щека подвергается давлению, превышающему ее несущую способность, что приводит к ее поломке.
Решение:Избегайте перегрузок, контролируйте твердость и размер материала и обеспечивайте работу оборудования в нормальном рабочем диапазоне.
Причина неисправности 2:проблемы с материалом или качеством подвижной челюсти. Материал подвижной челюсти неподходящий или имеет проблемы с качеством, например наличие пор, включений и т. д., что может привести к недостаточной прочности или легкому разрушению материала.
Решение:Использовать качественные и надежные материалы для изготовления подвижной челюсти и проводить необходимый контроль качества.
Причина неисправности 3:Износ или старение оборудования. Длительное использование и износ снизят прочность и долговечность подвижной челюсти и повысят риск поломки.
Решение:Регулярно проверяйте износ оборудования и своевременно заменяйте серьезно изношенные детали для поддержания нормальной работы оборудования.
Причина неисправности 4: Неправильная установка или обслуживание. Подвижная челюсть установлена неправильно или неправильно обслуживается, например, из-за ослабления крепежных болтов, недостаточной смазки и т. д., что может привести к ее поломке.
Решение:Убедитесь, что подвижная челюсть установлена правильно, и проводите регулярное техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
9. Явление неисправности: подвижная и неподвижная челюсти вибрируют и издают ударные звуки.
Причина неисправности 1:Износ подвижной и неподвижной щековой пластины приводит к плохой координации между ними, что приводит к вибрации и ударным звукам.
Решение:Проверьте и замените сильно изношенную пластину подвижной и неподвижной щек.
Причина неисправности 2:Опорная конструкция или подшипники могут быть ослаблены, повреждены или изношены, что приводит к нестабильности подвижной и неподвижной пластин с зажимами, вызывая дрожание и ударные звуки.
Решение:Осмотрите и отремонтируйте или замените поврежденные опорные конструкции или подшипники.
Причина неисправности 3:Неправильно отрегулирован зазор между подвижной и неподвижной щеками. Если он слишком большой или слишком маленький, это вызовет тряску и звуки столкновений.
Решение:Отрегулируйте зазор между подвижной и неподвижной щеками, чтобы обеспечить надлежащие условия работы.
Причина неисправности 4:Наличие посторонних предметов или закупорки в полости дробления будет мешать нормальному движению подвижной и неподвижной щековой пластины, вызывая тряску и ударные звуки.
Решение: Очистите посторонние предметы или засор в полости дробления.
Выше приведены некоторые распространенные неисправности и экстренные решения. Конкретную ситуацию необходимо проанализировать в соответствии с конкретной неисправностью и принять соответствующие меры для решения проблемы и обеспечения нормальной работы оборудования. При этом оборудование должно регулярно обслуживаться и обслуживаться, усиливаться инспекционные и ремонтные работы, повышаться надежность и срок службы оборудования для обеспечения эффективности производства и безопасной эксплуатации.
В Vanguard Machinery работает опытная техническая команда, которая предоставляет клиентам всестороннюю техническую поддержку от выбора оборудования, его установки и ввода в эксплуатацию до технического обслуживания. Компания всегда настаивает на выборе высококачественного сырья и уделении внимания деталям продукта, чтобы гарантировать, что оборудование долговечно и его можно использовать. В соответствии с потребностями клиентов мы предоставляем индивидуальные услуги для удовлетворения особых эксплуатационных потребностей клиентов. В будущем компания продолжит заниматься развитием отрасли машин и оборудования и предоставлять клиентам более качественные продукты и услуги. В то же время компания продолжит расширять международный рынок и активно участвовать в международной конкуренции для достижения большего развития и прорывов.
