Нормальная работа горной дробилки, являющейся важной частью оборудования в горнодобывающем производстве, напрямую влияет на эффективность производства и эксплуатационные расходы. Смазка является одним из ключевых факторов поддержания хорошей работы дробилки. Крайне важно, чтобы горные инженеры и обслуживающий персонал понимали и осваивали правильные методы смазки и применяемое оборудование, а также выявляли распространенные недопонимания. В этой статье будут всесторонне проанализированы методы смазки горных дробилок, применяемое оборудование и распространенные заблуждения, связанные со смазкой оборудования.
1. Метод смазки
(1). Тонкая масляная смазка:
Тонкое масло — это разновидность минерального масла с низкой вязкостью и хорошей текучестью. Он может быстро проникать в мелкие детали оборудования и образовывать масляную пленку, которая снижает трение и защищает оборудование. После того, как тонкое масло образует масляную пленку на поверхности трения, оно может эффективно снизить рабочую температуру оборудования, предотвратить перегрев оборудования и продлить срок службы оборудования. Он может эффективно предотвращать попадание внешних примесей и влаги на поверхность трения, а также защищать оборудование от коррозии и износа. Жидкое масло обладает хорошими антиоксидантными свойствами, которые могут эффективно предотвращать ухудшение и загрязнение смазочного масла оборудования, обеспечивая смазочный эффект и срок службы. Жидкое масло имеет хорошие технологические характеристики, его легко приготовить и смешать, оно может удовлетворить различные потребности в смазке. В горнодобывающей дробилке смазочное масло подается к поверхности трения дробилки через тонкий масляный насос. Использование жидкой масляной смазки позволяет повысить надежность оборудования, продлить срок его службы и снизить затраты на техническое обслуживание.
(2). Консистентная смазка:
Смазка обладает высокими адгезионными свойствами и свойствами затвердевания и может заполнять крошечные зазоры и поры в оборудовании, образуя эффективный герметизирующий слой, предотвращающий попадание внешних примесей и уменьшающий утечки и загрязнения. Смазка может амортизировать, поглощать удары, предотвращать трение и износ, вызванные вибрацией и ударами во время работы оборудования, а также улучшать плавность работы оборудования. Смазка может образовывать защитную пленку на трущихся поверхностях оборудования, предотвращая износ деталей из-за трения. В то же время он может смазывать и снижать рабочее сопротивление оборудования и потери энергии. Смазка обычно обладает хорошей стабильностью при высоких температурах и антиокислительными свойствами, может поддерживать стабильный смазочный эффект в высокотемпературных средах и предотвращать улетучивание и разложение смазки. Смазка имеет широкую сферу применения и может быть адаптирована к различным типам и условиям работы горных дробилок для удовлетворения различных потребностей в смазке.
2. Применимое оборудование
При выборе использования жидкой масляной или консистентной смазки необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как конкретные условия работы оборудования, характеристики трущихся деталей и требования к техническому обслуживанию.
Тонкая масляная смазка подходит для трущихся деталей с высокой скоростью, высокой температурой и большой нагрузкой, таких как конусные дробилки (одноцилиндровые, многоцилиндровые, составные конусные дробилки), машины для производства песка, вибрационные питатели и т. д. Это оборудование необходимо для выдерживают большие нагрузки и трение, а для обеспечения адекватной смазки и охлаждения требуется жидкая масляная смазка.
Консистентная смазка подходит для низкоскоростной работы и деталей трения средней и низкой нагрузки, таких как щековые дробилки, ударные дробилки, вибрационные грохоты и т. д. Это оборудование имеет небольшие нагрузки во время работы и не требует постоянной смазки и охлаждения, поэтому использование консистентной смазки консистентная смазка может лучше адаптироваться к эксплуатационным потребностям оборудования.
При использовании жидкой смазки необходимо обратить внимание на выбор подходящего сорта жидкого масла и класса вязкости, чтобы обеспечить стабильность объема подачи масла и давления подачи масла, а также регулярно проверять чистоту и качество жидкого масла, чтобы обеспечить смазку. эффект и стабильность работы оборудования. При использовании консистентной смазки необходимо обращать внимание на такие факторы, как марка смазки, рабочая температура и условия эксплуатации оборудования, а также правильно выбирать и использовать смазку для достижения хорошей смазки и защиты.
3. Недоразумения в смазке оборудования.
(1). Не обращая внимания на качество смазочного масла
Используйте смазочное масло низкого качества, если оно может обеспечить смазочный эффект. Однако некачественное смазочное масло часто содержит примеси и присадки, которые могут привести к поломке оборудования. Поэтому при выборе смазочного масла необходимо выбирать марки и модели надежного качества, чтобы обеспечить смазочный эффект и одновременно защитить оборудование.
(2). При недостатке масла долейте смазочное масло.
Когда в оборудовании не хватает масла, жидкое трение часто не может образоваться, что приводит к ускоренному износу деталей машины, быстрой потере точности оборудования и даже к серьезным авариям, таким как износ, деформация и заклинивание. Поэтому систему смазки оборудования необходимо регулярно проверять, в том числе количество и качество смазочного масла. При обнаружении недостатка масла следует вовремя долить смазочное масло.
(3). Чем больше масла, тем лучше
Добавление слишком большого количества смазочного масла может вызвать такие проблемы, как повышенное сопротивление и утечки. Поэтому следует добавлять необходимое количество смазочного масла в соответствии с конкретными потребностями и условиями использования оборудования.
(4). Смазочные материалы разных марок можно смешивать.
Из-за различных ингредиентов и добавок смазочных масел разных марок смешивание может вызвать химические реакции и повлиять на смазочный эффект. Поэтому следует использовать смазочное масло той же марки и заменять его согласно инструкции по применению.
(5). Не меняйте смазочное масло в течение длительного времени.
Некоторые люди не меняют смазочное масло в течение длительного времени в целях экономии средств. Это может привести к накоплению примесей и загрязнений в смазочном масле, что повлияет на эффект смазки. Следовательно, частота замены смазочного масла должна определяться на основе требований к техническому обслуживанию и использованию оборудования, чтобы обеспечить своевременную замену смазочного масла.
(6). Игнорировать операционную среду устройства
Условия эксплуатации оборудования могут повлиять на эффект смазки. Например, на смазочный эффект оборудования могут влиять такие факторы окружающей среды, как высокая температура, высокая влажность и пыль. Поэтому при выборе смазочного масла и обслуживании оборудования необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования и выбирать подходящий метод смазки.
Подводя итог, можно сказать, что смазка оборудования является важной задачей технического обслуживания оборудования. Правильная смазка может эффективно снизить износ оборудования и увеличить срок его службы. При использовании оборудования нам необходимо избегать вышеупомянутых распространенных недоразумений, связанных со смазкой оборудования, и обращать внимание на различные аспекты, такие как вязкость, качество, рабочая среда и т. д. В то же время нам необходимо выбирать подходящие методы смазки и стратегии технического обслуживания, основанные на конкретных условиях. потребности и использование оборудования. Кроме того, для обеспечения нормальной работы оборудования необходимы регулярные проверки и регламентное обслуживание.
