Рабочее состояние щековой дробилки, являющейся основным оборудованием в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, напрямую связано с эффективностью производства и экономической выгодой. Однако из-за суровых условий дробления и длительного использования щековая дробилка подвергается интенсивным ударам и трению, а ее изнашиваемые детали склонны к износу, поломке и другим проблемам. Это не только повлияет на производительность и эффективность оборудования, но также может привести к остановке производственной линии. Поэтому своевременный и регулярный осмотр и замена необходимы для обеспечения нормальной работы и производственной эффективности оборудования.
1. Виды и периодичность замены изнашиваемых деталей щековых дробилок.
Изнашиваемые части щековой дробилки включают подвижную щековую пластину, неподвижную щековую пластину, боковую защитную пластину, коленно-рычажную пластину, подшипники, пружинные натяжные стержни и пружинные компоненты и т. д.
(1). Неподвижная и подвижная челюстная пластина:
Щековая плита является основным рабочим элементом щековой дробилки и выдерживает огромные ударные нагрузки. В процессе дробления серьезный износ происходит на краях неподвижной и подвижной щековой пластины, причем износ в основном концентрируется в средней и нижней частях. Это происходит из-за неоднократного воздействия и трения материалов в процессе дробления. Форма фиксированной и подвижной пластины губок симметрична вверх и вниз, поэтому, когда один конец пластины фиксированной губки изношен, ее можно развернуть и использовать. Чтобы продлить срок службы, неподвижная и подвижная пластина щеки обычно изготавливается из стали с высоким содержанием марганца и других материалов с хорошей твердостью и износостойкостью, таких как материал ZGMn13. Цикл замены неподвижной и подвижной щековой пластины обычно составляет от нескольких месяцев до полугода, в зависимости от таких факторов, как условия использования, твердость камня и нагрузка на оборудование.
(2). Боковая защитная пластина:
Боковые защитные пластины расположены на левой и правой внутренней стороне стойки щековой дробилки и используются для защиты корпуса щековой дробилки. Боковая защитная пластина изнашивается под воздействием материалов. Когда износ боковой защитной пластины достигнет определенного уровня, ее необходимо заменить на новую. Цикл замены боковой защитной пластины обычно длится дольше, обычно около полугода, в зависимости от условий использования и интенсивности работы дробилки.
(3). Переключить пластину:
Перекидная пластина является важным компонентом соединения подвижных, неподвижных и подвижных пластин челюсти. Это также страховая часть дробилки. Когда неразрушаемые материалы попадают в дробилку и машина превышает нормальную нагрузку, коленно-рычажная пластина немедленно ломается, и дробилка перестает работать, что позволяет избежать повреждения всей машины. Пластины переключателей необходимо регулярно проверять и заменять, а цикл замены обычно составляет около полугода. Пластина переключения и накладка переключателя имеют метод скользящего контакта. При нормальном использовании трение незначительное. Достаточно нанести слой смазки на контактную поверхность.
(4). Пружинные натяжные тяги и пружинные компоненты:
Пружинная тяга, являющаяся важным компонентом щековой дробилки, в основном играет роль соединения регулируемого сиденья и задней опорной пластины. Он также может регулировать размер отверстия для разгрузки руды и поддерживать стабильность щековой пластины. Пружинный компонент и натяжной стержень пружины согласованы и выполняют основную функцию. Это фиксированная коленно-рычажная пластина, которая предотвращает падение коленно-рычажной пластины, а также поглощает и амортизирует вибрацию и удары во время процесса дробления. Он обладает хорошим эффектом буферизации и гашения вибрации и может эффективно снизить повреждения машины от ударов в процессе дробления. В реальной эксплуатации, если натяжной стержень пружины и компоненты пружины обнаружены повреждены или вышли из строя, их необходимо своевременно заменить, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Цикл замены пружинных штоков и компонентов пружин обычно составляет около полугода. Конкретный цикл замены зависит от таких факторов, как условия использования, интенсивность работы и техническое обслуживание.
(5). Подшипники:
В подшипниках щековой дробилки используются 4 комплекта сферических роликоподшипников, которые обладают хорошей несущей способностью и самовыравниванием. Подшипники щековой дробилки в основном несут радиальную нагрузку во время работы оборудования. При длительной эксплуатации под высокими нагрузками подшипники изнашиваются, и их необходимо регулярно проверять и заменять. Заменяют поворотный эксцентриковый вал и оправку губок, отливают баббитовый сплав на верхней части головки шатуна, изношенные детали заменяют или ремонтируют. Для увеличения срока службы подшипника можно использовать подшипниковые материалы с более высокой прочностью и несущей способностью. Цикл замены подшипников обычно составляет более одного года, в зависимости от качества подшипников, условий эксплуатации и технического обслуживания.
2. Как продлить срок службы изнашиваемых частей щековой дробилки?
(1). Оптимизируйте измельчение материалов: Разные материалы, измельченные щековой дробилкой, будут иметь разные условия износа изнашиваемых деталей. Измельченные материалы должны быть максимально оптимизированы, чтобы сократить использование материалов с высокой твердостью и множеством примесей.
(2). Используйте правильный метод работы: Правильный метод работы может снизить износ гильзы. Например, кормление должно быть равномерным, чтобы избежать слишком большого или слишком малого количества кормления; Во время работы следует избегать перегрузок, чтобы не допустить чрезмерного повреждения оборудования большой нагрузкой.
(3). Регулярный осмотр и техническое обслуживание: Регулярно проверяйте изнашиваемые части дробилки. При обнаружении серьезного износа или повреждения их следует своевременно заменить. Кроме того, внутреннюю часть оборудования следует регулярно очищать, чтобы предотвратить накопление загрязнений и дополнительный износ.
(4). Разумная установка и регулировка: При установке и регулировке щековой дробилки обеспечьте правильное положение установки и разумную регулировку каждого компонента, чтобы избежать дополнительного износа, вызванного отклонениями и нестабильностью.
(5). Правильное техническое обслуживание и смазка: Содержите смазочное масло в чистоте, своевременно заменяйте и пополняйте смазочное масло, чтобы гарантировать работу оборудования в нормальных условиях смазки.
(6). Обратите внимание на безопасную эксплуатацию: При использовании щековой дробилки вы должны строго следовать процедурам эксплуатации, уделять внимание вопросам безопасности и избегать повреждения оборудования, вызванного человеческим фактором.
(7). Выбирайте высококачественные изнашиваемые детали: Выбирайте высококачественных поставщиков изнашиваемых деталей и приобретайте оригинальные или высококачественные сертифицированные изнашиваемые детали, чтобы обеспечить качество и срок службы изнашиваемых деталей и снизить частоту отказов оборудования.
Таким образом, типы и циклы замены изнашиваемых деталей будут различаться в зависимости от таких факторов, как модель оборудования, производственный процесс, условия использования и методы эксплуатации. Поэтому на реальном производстве щековая дробилка должна регулярно проверяться и обслуживаться, а проблемы должны выявляться и устраняться своевременно, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и повысить эффективность производства. В то же время пользователям также необходимо стандартизировать использование дробильного оборудования, выполнять техническое обслуживание и ремонт изнашиваемых деталей, усиливать процесс проверки и своевременно заменять их в случае обнаружения износа, чтобы обеспечить нормальную работу всего гравия. конвейер.
