Ударная дробилка — это машина, которая использует энергию удара для дробления материалов. Его принцип работы заключается в основном в том, чтобы приводить в движение плоский молот посредством вращения ротора, так что материалы подвергаются ударам, столкновениям, трению и другим силам в полости дробления, тем самым достигая дробления. В этой статье для справки представлены меры предосторожности при эксплуатации и регулировка размера частиц ударной дробилки.
Меры предосторожности при эксплуатации ударной дробилки:
1. При работе ударной дробилки подача материала должна быть равномерной и не допускающей разделения. В противном случае возникнут такие проблемы, как снижение мощности, чрезмерная механическая зернистость, частые движения пружин и повышенное энергопотребление.
2. Смазку следует впрыскивать регулярно, она не должна быть слишком грязной. Слишком загрязненный материал ускорит износ подшипников и даже приведет к их блокировке.
3. Во время испытания на холостом ходу машина должна работать плавно, без аномальной вибрации или шума.
4. Подаваемый материал не должен быть слишком липким, а мелких частиц не должно быть слишком много или слишком крупным, иначе это приведет к блокировке. Распределение степени измельчения на производственной линии должно быть правильным, чтобы ударная дробилка могла максимизировать свою эффективность.
5. Подачу можно производить только после нормальной работы ударной дробилки, подача должна быть равномерной; Перед выключением необходимо прекратить кормление; Остановите двигатель после того, как материал будет измельчен во время остановки.
6. В соответствии с конкретными условиями площадки перед работой на клиновой ремень следует установить защитное оборудование. Во время работы ударной дробилки не допускается ремонт и чистка, а также категорически запрещается открывать различные мелкие дверцы. Машина должна вращаться в фиксированном направлении и не должна вращаться в противоположном направлении.
7. Если во время работы ударной дробилки обнаружена какая-либо неисправность, ее следует немедленно остановить для проверки и устранения неисправностей. Рабочее место не должно быть завалено мусором и должно быть оборудовано достаточным освещением и осветительным оборудованием.
8. При проверке направления вращения ротора вы можете наблюдать за направлением вращения шкива. Обычно шкив вращается по часовой стрелке; Если ударная дробилка установлена на другой стороне, направление вращения шкива — против часовой стрелки. В противном случае следует отрегулировать проводку двигателя.
9. Часто проверяйте, находится ли уплотнение седла подшипника в хорошем состоянии, а смазку в седле подшипника следует доливать каждые 3-5 дней.
10. При проверке ослабления крепления следует сосредоточиться на проверке винтов нажимной пластины с обеих сторон ротора, которые удерживают плоский молоток, чтобы предотвратить ослабление плоского молотка и обнажение корпуса ротора с обоих концов пластинчатого молотка. , столкнувшись с корпусом машины и повредив ее детали.
11. В целях обеспечения безопасности операторов и оборудования во время работы машины запрещается ремонт, регулировка и чистка, а также запрещено открывать различные небольшие дверцы. Если размер частиц измельченного продукта слишком велик, машину следует остановить, чтобы проверить износ плоского молотка, чтобы предотвратить износ ротора. Если плоский молоток необходимо отрегулировать на 180° для повторного использования из-за износа, вес каждого плоского молотка должен быть одинаковым и сбалансированным, чтобы предотвратить вибрацию после запуска машины.
12. После каждого использования незамедлительно очищайте камеру дробления от остатков материалов, особенно от мелких частиц и пыли, чтобы убедиться в отсутствии закупорки или прилипания внутри оборудования. Регулярно смазывайте вращающиеся и скользящие контактные поверхности, чтобы предотвратить износ. Кроме того, ключевые детали регулярно проверяются, и любые отклонения устраняются своевременно.
13. Ведите подробные записи условий эксплуатации оборудования, истории технического обслуживания и т. д., включая время работы, температуру, условия вибрации, интервалы замены смазочного масла и т. д., чтобы обеспечить справочную информацию для последующего ремонта и технического обслуживания. Если возникла неисправность или ненормальная ситуация, сообщите об этом и запишите вовремя, чтобы профессионалы могли облегчить обслуживание и устранение неисправностей. В то же время поддерживайте хорошую связь с обслуживающим персоналом, чтобы понимать текущее состояние и потенциальные проблемные места оборудования.
Метод регулировки размера частиц ударной дробилки:
1.Отрегулируйте скорость вращения ротора: регулируя скорость вращения двигателя или передаточное число шкива, можно изменить скорость вращения ротора. Более высокая скорость может увеличить количество ударов материала в полости дробления и повысить эффективность дробления, но также сократит время пребывания материала в полости дробления, что может привести к увеличению размера частиц. Этот метод может быть реализован путем замены шкивов и преобразователей частоты, но с относительно высокой стоимостью. В реальной эксплуатации необходимо учитывать всесторонние факторы, исходя из реальных потребностей, и соответствующий размер частиц можно получить, регулируя скорость вращения ротора.
2.Измените тип и количество полостей. Ударные дробилки обычно делятся на двух- и трехкамерные серии. Изменение типа и количества полостей позволяет изменить траекторию движения и степень измельчения материалов в полости дробления. Различные типы полостей будут оказывать различное направляющее воздействие на движение материалов в дробильной полости. Чем больше типов полостей, тем больше ударов и столкновений получит материал в процессе дробления, что поможет улучшить эффект дробления. Однако слишком большое количество ударных стоек может также привести к тому, что материалы будут оставаться в камере дробления слишком долго, увеличивая износ оборудования и потребление энергии. Благодаря разумной конструкции и настройке можно улучшить эффект дробления и эффективность ударной дробилки.
3. Отрегулируйте зазор между ударной пластиной и плоским молотком. Размер зазора между ударной пластиной и плоским молотком определяет силу удара и количество ударов, которые получает материал в полости дробления. Уменьшение зазора приведет к большему удару материала, помогая раздробить более твердые материалы, но также увеличит износ и вибрацию. Следовательно, размер зазора необходимо разумно регулировать в соответствии со свойствами и требованиями к размеру частиц материала. Конкретные методы настройки могут различаться в зависимости от модели устройства и должны выполняться в соответствии с инструкциями производителя устройства.
Таким образом, в реальной эксплуатации следует соблюдать рекомендации и рабочие процедуры производителя оборудования в соответствии с фактической ситуацией, а также следует проводить регулярное техническое обслуживание и проверки, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и получить хороший эффект детализации.
