Четыре формы каменного порошка в машинном песке:
(1) Свободный порошок: Частицы каменного порошка не прилипают друг к другу и не адсорбируются на поверхности песка и могут свободно перемещаться под действием ветра и силы тяжести.
(2) Агломерированный порошок: Частицы каменного порошка плотно агрегируются вместе, образуя более крупные агломераты каменного порошка, частицы прилипают друг к другу и агрегируют. Этот тип заполнителя каменного порошка трудно удалить с помощью традиционного оборудования для классификации порошка из-за большого размера частиц и массы агломератов.
(3) Адгезивный порошок: Частицы каменного порошка прикрепляются к поверхности более крупных частиц песка. Когда поверхность частиц песка относительно гладкая, частицы каменного порошка легко удалить под действием механической силы, но когда поверхность частиц песка неровная, частицы каменного порошка и частицы песка плотно прилипают друг к другу, и это их трудно разделить общемеханическими методами.
(4) Растрескавшийся порошок: на поверхности частиц песка часто имеются естественные трещины шириной от десятков до сотен микрон, образовавшиеся в результате механического дробления. Эти трещины часто заполнены большим количеством частиц каменного порошка. Это наиболее компактный способ приклеивания каменного порошка.
Технология борьбы с каменной пылью
Существует 6 типов технологий и оборудования для борьбы с каменной пылью:
1. Питательная вибрационная решетка.
Повышенное содержание грязи в песке, полученном машинным способом, увеличит потребность в воде и повлияет на прочность бетона, тем самым влияя на его способность к сжатию. Поэтому, прежде чем сырье поступит в процесс изготовления песка, его необходимо просеять и выбросить, что позволяет значительно снизить влажность сырья.
В зависимости от различных условий материала выберите подходящее расстояние между ситами для достижения различных эффектов удаления грязи; В условиях работы, когда горная кора толстая, растительность трудно удалить, гора сильно выветрена, а промежуточный слой содержит большое количество грязи, которую легко смешивать с почвой, увеличение расстояния между ситами может эффективно снизить содержание грязи.
2. Устройство удаления порошка из желоба заполнителя.
Заполнитель определенной спецификации из просеивающей машины поступает в желоб для разгрузки заполнителя после просеивания. В подходящем месте расположена съемная диффузионная воздухораспределительная камера, к которой подсоединяется воздуходувка. Таким образом, свободная пыль на поверхности заполнителя выдувается воздуходувкой при прохождении через желоб и собирается в пылесборнике под действием всасывания пылесборника.
Кроме того, объем всасывания пылесборника можно регулировать путем регулировки регулирующего клапана трубопровода. Когда воздуходувка принимает форму переменной частоты, соотношение продувки и всасывания регулируется с помощью управления переменной частотой воздуходувки и регулировки регулирующего клапана, чтобы реализовать непрерывный контроль содержания порошка в готовом заполнителе песка и гравия в пределах определенный диапазон.
3. Предварительная обработка высокочастотным вибрационным скринингом.
Основной принцип: Песок, изготовленный машиной, предварительно обрабатывается высокочастотной вибрацией для диспергирования порошка, отделения порошка, грубой и мелкой классификации песка, а затем удаления каменного порошка, содержащегося ветром.
Конкретный метод: После того, как материал измельчается машиной для производства песка при входе в модуль просеивания, его можно насыпать через бункер или спиральный рычаг материала. Это оказывает предварительное диспергирующее воздействие на агломерированный и прилипший каменный порошок и улучшает качество материала. Равномерность распределения, в это время каменный порошок можно выбрать с помощью устройства разделения воздуха. После первичной классификации материалы поступают на высокочастотное вибрационное сито с частотой вибрации 60-80 Гц и амплитудой 0,15-2,4 мм для просеивания. Интенсивность вибрации этого оборудования в 3,5-5 раз выше, чем у обычного оборудования, которое может генерировать большую механическую силу и оказывает хороший эффект диспергирования и разделения агломерированного каменного порошка и каменного порошка с поверхностным клеем. В то же время эффективно достигается грубая и мелкая классификация машинного песка.
По сравнению с обычными вибрационными ситами эффективность удаления порошка из машинного песка после просеивания высокочастотными вибрационными ситами значительно увеличивается примерно на 40%, а требуемый объем воздуха снижается на 45%.
4. Центробежный классификатор порошков.
Порошковый классификатор используется в процессе изготовления песка. Его основная функция – отделять излишки каменного порошка и полезные частицы и перерабатывать их отдельно.
Принцип его работы cмешивание газа и порошка с образованием двухфазного потока газ-твердое тело. Вращающийся рассеивающий диск и высокоскоростной поток воздуха заставляют поток воздуха, содержащий порошок, приобретать центробежную силу во время вращения. Центробежная сила, создаваемая частицами разного размера, различна, что обеспечивает разделение крупных и мелких частиц порошка. В то же время крупные и мелкие частицы порошка перерабатываются отдельно соответствующими методами. Полезные частицы – это готовый песок, а бесполезный мелкий порошок – отходы.
По положению сепаратора порошка, установленного на строительной станции, он разделен на классификатор порошка сырья и схему процесса выбора порошка готового материала. Классификатор порошков предъявляет строгие требования к содержанию влаги. Когда содержание влаги в сырье превышает 5%, эффективность удаления порошка сепаратором порошка серьезно снижается. Когда содержание влаги в сырье составляет 2%, сепаратор порошка может лучше проявлять свою эффективность, а скорость образования песка составляет 60–70%.
5. Статический классификатор V-типа + динамический высокоэффективный классификатор.
Сырье поступает в машину для производства песка, и после вибрационного скрининга крупный порошок возвращается в машину для производства песка, а мелкий порошок отправляется в комбинированный классификатор статического классификатора V-типа + динамический высокоэффективный классификатор порошка. После гомогенизации распределителем материала он поступает в систему классификации, крупные частицы поступают на склад готовой продукции, а мелкие частицы и мелкий порошок с потоком воздуха поступают в динамический классификатор. Регулируя скорость динамического селектора порошка, можно регулировать классификацию песка и гравия, а квалифицированная продукция выгружается из трубы для грубого порошка на склад готовой продукции. Отрегулируйте сортировку частиц готового продукта, а мелкий порошок собирается циклонным пылесборником вместе с потоком воздуха и поступает на склад каменного порошка. Воздушный поток поступает в воздухозаборник V-образного типа через циркуляционный вентилятор.
6. Воздушный экран
Воздушный экран сочетает в себе технологию разделения ветра, основанную на вибрационном скрининге, для реализации трех функций: регулировки размера частиц, сортировки и сортировки.
Принцип его работы: Принцип его работы: Mатериал равномерно распределяется под действием устройства диспергирования воздушного экрана и раздувается воздуходувкой в разные положения камеры отбора воздуха. Чем легче материал (чем меньше размер частиц), тем дальше он сдувается и тем больше расстояние просеивания; Самый легкий каменный порошок выдувается к месту выхода порошка, адсорбируется вытяжным вентилятором с пылесборником и, наконец, концентрируется в резервуаре для порошка. В то же время пластина регулировки размера частиц автоматически регулирует долю возвращаемого материала для точной настройки модуля крупности готового песка, тем самым обеспечивая стабильность модуля крупности готового песка.
контролировать влажность сырья ниже 1,6% (поверхностная влажность 0,6%), без грязи, а размер частиц сырья составляет 0-25 мм и градация непрерывна. Если сырье изменится, производительность системы соответственно изменится. Если сырье содержит слишком много грязи или каменного порошка, на первой стадии необходимо использовать процессы разделения, такие как классификатор порошка или оборудование для удаления порошка.
