роторная дробилка широко используются в дробильной промышленности благодаря своей простой конструкции, простоте эксплуатации и обслуживания. Тем не менее, они неизбежно сталкиваются с различными проблемами в производстве, и засорение является одной из распространенных проблем. Ниже приведены 8 причин и решений для разрушения от удара.
1. Материал слишком влажный и липкий, что приводит к засорению
Измельченный материал легко прилипает к отверстиям сита решетчатой плиты и обеим сторонам футеровочной плиты, если сырье имеет высокое содержание влаги и высокую вязкость, что приводит к уменьшению объема камеры дробления, снижению скорости прохождения отверстий сита и засорению материала.
Решение
Предварительно нагрейте ударную плиту и загрузочное отверстие, установите сушильное оборудование или выставьте его на солнце, чтобы снизить содержание влаги в материале.
2. Слишком твердый, слишком большой или слишком крупный материал
Если материал слишком твердый и его трудно измельчать, или размер частиц сырья превышает максимальный диапазон ударной дробилки, а дробление между ударной плитой и молотом недостаточно, выпускное отверстие также будет заблокировано.
Решение
1) Перед тем, как материал попадет в камеру дробления, следует уточнить применимый материал ударной дробилки, особенно требования к свойствам материала, чтобы обеспечить правильную подачу дробилки;
2) Материала, помещаемого в дробильную камеру, не должно быть слишком много. По этой причине на загрузочном отверстии можно установить электрический звонок и мигающий сигнальный фонарь, чтобы контролировать подачу и избегать блокировки, вызванной слишком большим количеством материала;
3) После взрыва крупных кусков материала поместите их в дробильную камеру, чтобы материал мог достичь или приблизиться к требованиям дробления как можно ближе, чтобы избежать блокировки материала.
3. Слишком высокая скорость подачи и слишком низкая скорость выгрузки
В нормальных условиях скорость подачи и скорость выгрузки сбалансированы. Если первая слишком быстрая (оборудование перегружено) или вторая слишком медленная, большое количество материала будет заблокировано внутри машины, что приведет к блокировке и сделает оборудование неспособным нормально работать.
Решение
1) Чтобы избежать перегрузки машины, скорость подачи следует регулировать в соответствии с производительностью обработки машины;
2) В процессе производства размер разгрузочного отверстия следует регулировать вовремя в соответствии с фактической ситуацией, чтобы дробленый материал мог выгружаться плавно. Если дробленый материал меняется, размер разгрузочного отверстия также следует регулировать соответствующим образом.
4. Ослабленный клиновой ремень и недостаточная передача кинетической энергии
Дробилка использует клиновой ремень для передачи мощности на колесо с канавкой для достижения цели дробления материала. Если клиновой ремень слишком ослаблен, он не сможет приводить в движение колесо с канавкой, что повлияет на дробление материала или сделает невозможным плавную выгрузку измельченного материала, вызывая закупорку.
Решение
Во время процесса дробления на производстве обратите внимание на проверку натяжения клинового ремня. Если есть какие-либо несоответствия, отрегулируйте его вовремя.
5. Износ деталей оборудования
Если основные детали ударной дробилки изношены, эффект дробления материала будет неудовлетворительным, а также это приведет к закупорке материала.
Решение
Уделяйте внимание проверке износа деталей и вовремя заменяйте сильно изношенные детали, чтобы обеспечить эффект дробления материала и уменьшить закупорку материала.
6. Поврежден главный вал оборудования
Главный вал является жизненно важным для нормальной работы всех частей дробилки. Если главный вал поврежден, все части оборудования будут затронуты и не смогут нормально работать, что приведет к остановке движения оборудования и засорению материала.
Решение
Оперативному и техническому персоналу необходимо уделять больше внимания обслуживанию и ремонту главного вала, своевременно смазывать его, выполнять качественную работу по обслуживанию и своевременно решать проблемы, чтобы не влиять на нормальное производство.
7. Неправильная эксплуатация и ошибки
Некоторые из причин засорения — это ошибки оператора, которые могут быть вызваны незнанием процесса или временными ошибками.
Решение
Операторы оборудования должны пройти тщательное обучение и получить квалификацию, прежде чем они смогут приступить к работе. Они должны не только быть знакомы с эксплуатационными характеристиками оборудования, но и понимать процесс всей производственной линии. Например, перед использованием следует запустить машину в строгом соответствии с эксплуатационными характеристиками, а также проверить клиновой ремень на предмет его ослабления, чтобы избежать засорения материалом, вызванного неправильной эксплуатацией.
8. Неправильная конструкция полости дробления
Полость дробления является основным местом для дробления материалов ударной дробилкой. После завершения работы материалы выгружаются снизу. Если конструкция неправильная, материалы могут легко вызвать засорение в нижней части полости дробления.
Решение
Полость дробления можно улучшить, и можно принять изогнутую полость дробления, то есть угол зацепления полости дробления постепенно уменьшается сверху вниз. Этот тип полости дробления способствует падению вниз измельченных крупных кусков материала, а также может позволить мелким материалам свободно выгружаться из зоны дробления, чтобы материалы могли плавно выгружаться и уменьшать засорение материалов. Чтобы избежать различных проблем, вызванных неправильной конструкцией оборудования, пользователям лучше приобретать машины у крупных производителей с гарантиями.
Вышеуказанные 8 пунктов являются распространенными причинами блокировки ударной дробилки. Независимо от того, какая ситуация блокировки, она повлияет на эффективность дробления. Каждый должен полностью понять соответствующие знания ударной дробилки, найти причину блокировки ударной дробилки, назначить правильное лекарство и поддерживать нормальную работу оборудования.
