Быстрое повреждение экрана является одной из распространенных проблем вибросит. Каковы причины, которые сокращают срок его службы? Основные причины включают накопление глины, неправильное вращение двигателя, неплотное прилегание экрана к раме экрана и плохое качество экрана. Давайте объясним их подробнее.
1. Накопление глины
Если вибросито имеет слишком маленькую амплитуду вибрации, оно не может эффективно преодолевать силу вязкости глины, заставляя ее накапливаться на сите и быстро повреждать его.
Решение
1) Увеличьте амплитуду вибрации;
2) Используйте распыляемую воду для промывки сита и глины, чтобы снизить вязкость, но этот метод подходит только для случаев, когда можно добавить воду;
3) Отрегулируйте угол наклона сита в отверстии для выгрузки песка вниз, чтобы облегчить выгрузку материалов под действием силы тяжести;
4) Измените размер ячеек сита или отрегулируйте скорость потока одного сита, чтобы обеспечить плавную выгрузку материала.
2. Неправильное направление двигателя
При отладке направления двигателя оператор на месте полагает, что пока материал движется вперед, все будет хорошо, основываясь на опыте. Однако этот метод применим только к одноосным виброситам или линейным ситам и не подходит для поступательных эллиптических вибросит. Если двигатель вращается внутрь по ошибке, угол выброса также составляет 45° вперед, но у материала есть сила, чтобы катиться назад. В это время скорость движения вперед намного медленнее, и материал остается на сите в течение длительного времени, что может даже привести к невозможности выгрузки.
Решение
1) Во время работы короба сита нажмите кнопку остановки на электрическом блоке управления. Вибросито медленно остановится. Наблюдайте за эллиптической траекторией, образованной маленькими точками на боковой панели, когда вибросито работает. Правильное направление — когда оно катится к выходу песка.
2) Снимите защитный кожух вибратора и проверьте, вращаются ли эксцентриковые блоки наружу.
3) Поменяйте любые две фазовые линии электропитания электрического блока управления, насыпьте немного песка на сито, и правильным направлением будет то, в котором скорость выброса песка выше.
3. Экран неплотно прилегает к раме экрана, и качество экрана плохое.
После износа резиновой полосы, поддерживающей экран, экран не может надежно контактировать с ним; Экран не затянут должным образом.
Экран обычно имеет верхний просеивающий слой и нижний слой напряжения, и оба слоя должны плотно прилегать. Если процесс предварительного натяжения экрана плохой, когда слой напряжения в нижней части экрана затянут, слой напряжения не затянут, и сила выброса материала значительно снижается во время работы, и он не может быть просеян и выгружен плавно.
Решение
Замените высококачественный экран.
